Partes de trabajo digitales
Captura en planta de tiempos, cantidades, paradas y mermas desde una tableta o un puesto, en lugar de en papel.
Del parte en papel al dato del día
Software y datos para saber qué pasa en planta sin ir a preguntarlo.
El parte de producción se rellena en papel, alguien lo pasa a una hoja de cálculo al día siguiente y el dato llega tarde a quien decide. Conectamos lo que ya tienes y construimos las herramientas que faltan para ver órdenes, incidencias y tiempos al día.
Sector
Industria y fabricación
01
Partes de trabajo digitales
Captura en planta de tiempos, cantidades, paradas y mermas desde una tableta o un puesto, en lugar de en papel.
02
Seguimiento de órdenes
Estado de cada orden de fabricación, fase, responsable y fecha prevista en una vista común.
03
Mantenimiento e incidencias
Averías, preventivos, repuestos y tiempos de parada registrados y consultables.
04
Calidad y trazabilidad
Controles, no conformidades y lotes ligados a la orden y al cliente.
Problemas frecuentes
El software tiene sentido cuando elimina fricción diaria.
En muchas plantas el ERP lleva la parte administrativa y el taller sigue en papel y en hojas de cálculo. El trabajo suele estar en ese hueco: capturar el dato donde se produce y llevarlo a donde se decide, sin cambiar el ERP.
- Partes de producción en papel que se pasan a mano a una hoja de cálculo o al ERP.
- Órdenes de fabricación cuyo estado real solo se conoce preguntando en planta.
- Mantenimiento e incidencias apuntados en libretas, correos o mensajes.
- Informes de producción, calidad o costes que se montan a mano cada semana.
Sistemas posibles
Piezas que pueden formar parte de una solución a medida.
No se activan todas por defecto. Elegimos las que resuelven el bloqueo principal y dejan una base mantenible.
Seguimiento de órdenes
Estado de cada orden de fabricación, fase, responsable y fecha prevista en una vista común.
Mantenimiento e incidencias
Averías, preventivos, repuestos y tiempos de parada registrados y consultables.
Calidad y trazabilidad
Controles, no conformidades y lotes ligados a la orden y al cliente.
Flujo de trabajo
De la operativa actual a un sistema que el equipo puede usar.
El proceso empieza por entender roles, estados y datos. Después se construye la primera fase que desbloquea trabajo real.
- 01
Recorrido del proceso
Vemos cómo nace una orden, qué se apunta, dónde y quién lo usa después.
- 02
Dato en origen
Definimos qué se captura en planta y cómo, con el menor esfuerzo posible para el operario.
- 03
Conexión con lo existente
Enlazamos con el ERP u otras herramientas cuando permiten conectarse, para no teclear dos veces.
- 04
Cuadro de mando
Indicadores de producción, paradas y calidad cuando el dato ya es fiable.
Datos útiles
Métricas que ayudan a operar, no solo a presentar informes.
Un buen panel no mide todo. Mide lo que permite actuar antes, priorizar mejor y detectar patrones repetidos.
Producción
Cantidades, tiempos y rendimiento por orden, línea o turno.
Paradas
Duración, causa y frecuencia, para ver dónde se pierde tiempo.
Calidad
No conformidades, mermas y reprocesos por producto o lote.
Plazos
Órdenes en curso, retrasos y carga prevista.
Soluciones relacionadas
El sector define el contexto; las soluciones definen la intervención.
Estas líneas de trabajo suelen encajar con este tipo de operativa.
Herramientas internas y sistemas conectados
Software e integraciones
Desarrollamos herramientas internas, paneles y áreas privadas para procesos concretos, y conectamos los sistemas que ya usas. Cuando un programa estándar resuelve el problema, lo decimos.
Ver soluciónDatos fiables para dirección y operaciones
Análisis de datos y cuadros de mando
Revisamos de dónde salen los datos y si son fiables, y construimos cuadros de mando que responden a preguntas concretas del negocio.
Ver soluciónTareas repetitivas, con control de errores
Automatización e IA aplicada
Automatizamos tareas repetitivas y aplicamos modelos de lenguaje a flujos concretos: clasificar, extraer datos y consultar información interna, con revisión humana donde hace falta.
Ver soluciónPreguntas frecuentes
Lo que suele preguntarse antes de empezar.
¿Hay que cambiar el ERP que ya tenemos?
Normalmente no. Lo habitual es mantener el ERP para lo que hace bien y cubrir lo que queda fuera: la captura en planta, el seguimiento o los informes. Si el ERP permite conectarse, se intercambian datos con él; si no, se trabaja con exportaciones.
¿Se pueden leer datos directamente de las máquinas?
Depende de la máquina y de lo que exponga. Algunas ofrecen datos por protocolos estándar y otras no dan acceso. Se revisa caso a caso antes de proponer nada, y muchas veces compensa empezar por una captura manual bien resuelta.
¿Por dónde se suele empezar?
Por un proceso concreto: los partes de producción, el mantenimiento o un informe que hoy se monta a mano. Se pone en uso en una línea o una sección y se amplía si funciona.
¿Cuánto cuesta?
Depende del alcance. En la página de Inversión hay precios de partida; el importe concreto se da en la propuesta, con el alcance por escrito.
Alcance honesto
No sustituimos un ERP industrial ni un sistema MES completo.
Si lo que hace falta es implantar un ERP o un MES de mercado, lo decimos. Nuestro trabajo está en lo que esos sistemas no cubren en tu planta: capturar datos, conectar herramientas y dar visibilidad.
Cuéntanos qué se sigue apuntando en papel.
Con saber qué proceso es y qué herramientas usáis podemos decirte si vemos una primera intervención razonable.
Solicitar una conversaciónContacto
Cuéntanos qué se sigue apuntando en papel.
Con saber qué proceso es y qué herramientas usáis podemos decirte si vemos una primera intervención razonable.
Primera conversación
Unos 20 minutos por videollamada para entender el problema. No es una auditoría: sirve para ver si tiene sentido seguir.
Desde Valladolid
Trabajamos con empresas de Castilla y León y del resto de España.
Respuesta directa
Hablas con quien va a hacer el trabajo.
¿Prefieres otro canal? Escríbenos a hola@corenira.es o por WhatsApp al 661 348 796 (se abre en una pestaña nueva).